Технические параметры химического насоса

1. Являясь одной из сильных агрессивных сред, серная кислота является важным промышленным сырьем, имеющим широкий спектр применения. Коррозия материалов сильно различается в зависимости от концентрации и температуры серной кислоты. Для концентрированной серной кислоты с концентрацией выше 80% и температурой ниже 80 градусов углеродистая сталь и чугун обладают хорошей коррозионной стойкостью, но они не подходят для высокоскоростной-серной кислоты и не подходят в качестве материалов для насосов и клапанов; Обычные нержавеющие стали, такие как 304 (0Cr18Ni9) и 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), также имеют ограниченное применение в сернокислых средах. Поэтому насосы и клапаны для транспортировки серной кислоты обычно изготавливаются из высококремнистого чугуна (сложного в литье и обработке) и высоколегированной нержавеющей стали (сплав №. 20). Фторопласты обладают хорошей стойкостью к серной кислоте, поэтому использование насоса с фторсодержащим покрытием (F46) является более экономичным выбором.
2. Большинство металлических материалов, включая различные материалы из нержавеющей стали, не устойчивы к коррозии соляной кислотой. Молибден, содержащий железо с высоким содержанием кремния, можно использовать только для соляной кислоты ниже 50 градусов и 30%. В отличие от металлических материалов, подавляющее большинство не-металлических материалов обладают хорошей коррозионной стойкостью к соляной кислоте, поэтому насосы из резины с футеровкой и насосы из пластика (например, полипропилена, фторопласта и т. д.) являются лучшим выбором для транспортировки соляной кислоты.
Большинство металлов в азотной кислоте быстро корродируют и разрушаются в азотной кислоте. Нержавеющая сталь является наиболее широко используемым материалом, устойчивым к азотной кислоте, который обладает хорошей коррозионной стойкостью ко всем концентрациям азотной кислоты при комнатной температуре. Стоит отметить, что нержавеющая сталь, содержащая молибден (например, 316, 316L), не только не обладает лучшей коррозионной стойкостью к азотной кислоте, чем обычная нержавеющая сталь (например, 304, 321), но иногда даже хуже. Для высокотемпературной азотной кислоты обычно используются материалы из титана и титановых сплавов.
4. Уксусная кислота – одно из самых агрессивных веществ среди органических кислот. Обычная сталь подвержена сильной коррозии при любых концентрациях и температурах уксусной кислоты. Нержавеющая сталь является превосходным материалом, устойчивым к уксусной кислоте, а нержавеющая сталь 316, содержащая молибден, также может быть пригодна для высоких температур и разбавленных паров уксусной кислоты. Для жестких требований, таких как высокая температура и высокая концентрация уксусной кислоты или других агрессивных сред, можно выбрать насосы из высоколегированной нержавеющей стали или насосы из фторопласта.
5. Щелочная сталь (гидроксид натрия) широко используется в растворах гидроксида натрия при температуре ниже 80 градусов и концентрации 30%. Многие заводы до сих пор используют обычную сталь при температуре ниже 100 градусов и 75%, хотя коррозия увеличивается, но она имеет хорошую экономическую эффективность. По сравнению с чугуном обычная нержавеющая сталь не имеет существенных преимуществ по устойчивости к коррозии в щелочных растворах. Если в среду допускается добавление небольшого количества железа, использование нержавеющей стали не рекомендуется. Для высокотемпературных щелочных растворов часто используются титан и титановые сплавы или высоколегированная нержавеющая сталь.